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​정밀성과 혁신의 시대에 광학 분류기는 기술 발전의 등대로 자리 잡고 있습니다. 최첨단 광학의 힘을 활용한 이 기계는 다양한 산업에서 정확성과 생산성의 표준을 새롭게 정의합니다. 이 장치는 세련된 알고리즘과 세련되고 컴팩트한 디자인을 완벽하게 통합하여 디자인의 예술이 과학을 만납니다.

6면 플랜지 볼트용 자동 광학 스크리닝 장치 최첨단 장비는 진동 피더를 사용하여 볼트를 검사 플랫폼에 순차적으로 놓습니다. 고해상도의 고급 산업용 영상 카메라를 활용하여 이 시스템은 각 볼트의 360도 이미지를 캡처하여 포괄적인 검사를 실시합니다.

심과 나사의 조합은 고속 이미지 분석을 위해 설계된 정교한 장비인 광학 정렬 Machine을 사용하여 검사합니다. 고속 카메라는 두 구성 요소의 선명한 이미지를 캡처한 다음 세심한 처리를 위해 컴퓨터 시스템으로 전송합니다.

​정밀 엔지니어링 분야에서 나사와 너트는 중요한 역할을 합니다. 그러나 그 중요성에도 불구하고 제조상의 결함은 때때로 시각적 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 관찰될 수 있는 몇 가지 일반적인 결함에 대한 개요는 다음과 같습니다.

​오늘날의 빠르게 움직이는 제조 환경에서는 단단한 나사 감지 및 분류의 효율성이 가장 중요합니다. 이 목적을 위해 특별히 설계된 나사 분류기는 조립 라인에서 생산성과 정확성을 크게 높여 프로세스에 혁명을 일으켰습니다.

외관 검사 장치의 작동 원리는 산업용 카메라의 이미지 분석에 의존합니다. 극성 문제, 정렬되지 않은 가장자리 씰, 누출, 버클이 풀린 가장자리, 열린 씰, 비원형 씰, 0.2mm보다 큰 돌출부, 결함 있는 캡, 잘못된 사양, 불량 납땜 지점, 색상 불일치 및 누락된 핀과 같은 다양한 결함에 대한 기능 테스트를 사용자 정의합니다. 크기 감지에는 길이, 너비, 높이, 나사산 직경 및 특정 지역 요구 사항과 같은 치수 확인이 포함됩니다.

제품이 영상 센서 아래로 이동하면 인덱싱 플랫폼이 멈추고 CCD가 비교를 위해 이미지를 캡처하도록 신호를 트리거합니다. CCD는 데이터를 처리하여 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 제품이 통과하면 CCD는 인덱싱 플랫폼에 다른 신호를 보내 다음 작업 스테이션으로 이동하여 다른 이미지 분석을 진행할 수 있습니다. 이 연속적인 사이클은 모든 항목이 검사될 때까지 반복되고, 그런 다음 프레임으로 배출됩니다.