외관 검사 장치의 작동 원리

외관 검사 장치의 작동 원리는 산업용 카메라의 이미지 분석에 의존합니다. 극성 문제, 정렬되지 않은 가장자리 씰, 누출, 버클이 풀린 가장자리, 열린 씰, 비원형 씰, 0.2mm보다 큰 돌출부, 결함 있는 캡, 잘못된 사양, 불량 납땜 지점, 색상 불일치 및 누락된 핀과 같은 다양한 결함에 대한 기능 테스트를 사용자 정의합니다. 크기 감지에는 길이, 너비, 높이, 나사산 직경 및 특정 지역 요구 사항과 같은 치수 확인이 포함됩니다.

이 장치는 수많은 제품의 수동 검사 필요성, 느린 속도, 누락된 결함의 높은 가능성과 같은 산업의 일반적인 과제를 해결합니다. 산업별 요구 사항을 이해함으로써 프로세스를 간소화하고 피로나 품질 관리의 변화로 인한 인적 오류를 줄입니다.

더 높은 카메라 사양이 더 나은 정밀도를 보장한다고 흔히 생각하지만, 정밀도는 조명과 렌즈 품질에 의해서도 영향을 받습니다. 실제로 적절한 조명과 렌즈에 투자하면 과도한 노력 없이 대부분의 일상적인 검사 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 광학 분류 기계는 패스너 산업에서 다양한 생산 방법과 크기 변화를 처리할 만큼 다재다능해야 하며, 여러 제품 크기를 감지할 수 있는 단일 기계는 가치 있는 투자입니다.

헤드 균열, 압축 손상, 막힌 나사산 또는 변형과 같은 결함을 식별하는 데 있어 효과적인 조명 설계는 중요한 역할을 합니다. 광원을 제품 특성에 맞게 조정함으로써 반사 패턴은 카메라가 이러한 문제를 쉽게 감지하도록 안내합니다. 수년에 걸쳐 시각 검사 장비는 효율성, 지능성 및 비파괴적 특성으로 인해 인기를 얻었으며 점차 산업 전반에서 수동 검사를 대체하고 있습니다.