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유니테크(유니테크)의 완전 자동 시각 선별기는 구성에 따라 초기 비용이 다양합니다. 그러나 장기적인 효율성과 정밀성은 기존의 수동 방식보다 훨씬 뛰어나 대규모 고정밀 제조 환경에 이상적입니다. 모델을 전략적으로 구축하고 기술 발전을 활용함으로써 기업은 상당한 비용 절감을 달성하는 동시에 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

유니테크(유니테크)는 광학 분류 기술 분야에서 획기적인 발전을 이루어 두 건의 국가 특허를 확보했습니다. 중국 국가지식재산권국에 따르면, 해당 특허에는 각각 2024년 4월과 5월에 출원된 "다기능 광학 분류 워크스테이션"(승인 번호: CN222402392U)과 "자동 재료 센터링 구조를 갖춘 광학 이미지 분류기"(승인 번호: CN222402365U)가 포함됩니다.

일체 포함 비전 검사 시스템은 일반적으로 20°C~30°C의 작동 온도 범위를 필요로 합니다. 고온은 전자 부품의 과열 및 센서 소음 증가를 유발할 수 있으며, 저온은 윤활유 응고 또는 부품 결빙을 유발할 수 있습니다. 고정밀 장비에는 온도 보상 기술이나 추가 냉각 시스템이 필요한 경우가 많습니다.

​정밀성과 혁신의 시대에 광학 분류기는 기술 발전의 등대로 자리 잡고 있습니다. 최첨단 광학의 힘을 활용한 이 기계는 다양한 산업에서 정확성과 생산성의 표준을 새롭게 정의합니다. 이 장치는 세련된 알고리즘과 세련되고 컴팩트한 디자인을 완벽하게 통합하여 디자인의 예술이 과학을 만납니다.

6면 플랜지 볼트용 자동 광학 스크리닝 장치 최첨단 장비는 진동 피더를 사용하여 볼트를 검사 플랫폼에 순차적으로 놓습니다. 고해상도의 고급 산업용 영상 카메라를 활용하여 이 시스템은 각 볼트의 360도 이미지를 캡처하여 포괄적인 검사를 실시합니다.

심과 나사의 조합은 고속 이미지 분석을 위해 설계된 정교한 장비인 광학 정렬 Machine을 사용하여 검사합니다. 고속 카메라는 두 구성 요소의 선명한 이미지를 캡처한 다음 세심한 처리를 위해 컴퓨터 시스템으로 전송합니다.

​정밀 엔지니어링 분야에서 나사와 너트는 중요한 역할을 합니다. 그러나 그 중요성에도 불구하고 제조상의 결함은 때때로 시각적 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 관찰될 수 있는 몇 가지 일반적인 결함에 대한 개요는 다음과 같습니다.

​오늘날의 빠르게 움직이는 제조 환경에서는 단단한 나사 감지 및 분류의 효율성이 가장 중요합니다. 이 목적을 위해 특별히 설계된 나사 분류기는 조립 라인에서 생산성과 정확성을 크게 높여 프로세스에 혁명을 일으켰습니다.

외관 검사 장치의 작동 원리는 산업용 카메라의 이미지 분석에 의존합니다. 극성 문제, 정렬되지 않은 가장자리 씰, 누출, 버클이 풀린 가장자리, 열린 씰, 비원형 씰, 0.2mm보다 큰 돌출부, 결함 있는 캡, 잘못된 사양, 불량 납땜 지점, 색상 불일치 및 누락된 핀과 같은 다양한 결함에 대한 기능 테스트를 사용자 정의합니다. 크기 감지에는 길이, 너비, 높이, 나사산 직경 및 특정 지역 요구 사항과 같은 치수 확인이 포함됩니다.

제품이 영상 센서 아래로 이동하면 인덱싱 플랫폼이 멈추고 CCD가 비교를 위해 이미지를 캡처하도록 신호를 트리거합니다. CCD는 데이터를 처리하여 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 제품이 통과하면 CCD는 인덱싱 플랫폼에 다른 신호를 보내 다음 작업 스테이션으로 이동하여 다른 이미지 분석을 진행할 수 있습니다. 이 연속적인 사이클은 모든 항목이 검사될 때까지 반복되고, 그런 다음 프레임으로 배출됩니다.