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소형화와 초연결성을 향한 끊임없는 노력은 커넥터 제조업체에 엄청난 압력을 가하고 있습니다. 단 하나의 미크론 단위의 결함도 치명적인 시스템 고장으로 이어질 수 있는 이 고위험 분야에서, 커넥터 광 분류기는 정밀성과 품질을 지키는 필수적인 수호자로 부상했습니다. 이 정교한 기계는 단순한 품질 관리 도구가 아니라, 우리 세상을 움직이는 수많은 전자 기기의 신뢰성을 보장하는 기반입니다.

정밀 체결이라는 복잡한 세계에서, 단순한 와셔-패스너 조립체(미리 조립된 와셔와 나사가 결합된 형태)는 매우 중요한 역할을 합니다. 적절한 하중 분배, 풀림 방지, 또는 밀봉 등 어떤 역할을 하든, 이 결합된 쌍의 무결성은 매우 중요합니다.

오늘날의 까다로운 제조 환경에서 리벳 캡과 같은 부품의 절대적인 정밀성과 무결성을 보장하는 것은 타협할 수 없는 과제입니다. 미세한 흠집, 머리카락 한 올의 치수 편차, 또는 미세한 형태의 불규칙성과 같은 사소한 결함조차도 치명적인 제품 고장, 막대한 비용 발생의 리콜, 그리고 돌이킬 수 없는 브랜드 손상으로 이어질 수 있습니다. 완벽을 향한 끊임없는 압력은 기존의 수동 검사를 넘어서는 솔루션을 요구합니다. 리벳 캡 광학 분류기를 소개합니다. 빛과 인공지능의 힘을 활용하여 미세한 수준에서 품질을 보호하는 자동화된 감시자입니다.

유니테크(유니테크)의 완전 자동 시각 선별기는 구성에 따라 초기 비용이 다양합니다. 그러나 장기적인 효율성과 정밀성은 기존의 수동 방식보다 훨씬 뛰어나 대규모 고정밀 제조 환경에 이상적입니다. 모델을 전략적으로 구축하고 기술 발전을 활용함으로써 기업은 상당한 비용 절감을 달성하는 동시에 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

심과 나사의 조합은 고속 이미지 분석을 위해 설계된 정교한 장비인 광학 정렬 Machine을 사용하여 검사합니다. 고속 카메라는 두 구성 요소의 선명한 이미지를 캡처한 다음 세심한 처리를 위해 컴퓨터 시스템으로 전송합니다.

​정밀 엔지니어링 분야에서 나사와 너트는 중요한 역할을 합니다. 그러나 그 중요성에도 불구하고 제조상의 결함은 때때로 시각적 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 관찰될 수 있는 몇 가지 일반적인 결함에 대한 개요는 다음과 같습니다.

​오늘날의 빠르게 움직이는 제조 환경에서는 단단한 나사 감지 및 분류의 효율성이 가장 중요합니다. 이 목적을 위해 특별히 설계된 나사 분류기는 조립 라인에서 생산성과 정확성을 크게 높여 프로세스에 혁명을 일으켰습니다.

외관 검사 장치의 작동 원리는 산업용 카메라의 이미지 분석에 의존합니다. 극성 문제, 정렬되지 않은 가장자리 씰, 누출, 버클이 풀린 가장자리, 열린 씰, 비원형 씰, 0.2mm보다 큰 돌출부, 결함 있는 캡, 잘못된 사양, 불량 납땜 지점, 색상 불일치 및 누락된 핀과 같은 다양한 결함에 대한 기능 테스트를 사용자 정의합니다. 크기 감지에는 길이, 너비, 높이, 나사산 직경 및 특정 지역 요구 사항과 같은 치수 확인이 포함됩니다.

제품이 영상 센서 아래로 이동하면 인덱싱 플랫폼이 멈추고 CCD가 비교를 위해 이미지를 캡처하도록 신호를 트리거합니다. CCD는 데이터를 처리하여 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 제품이 통과하면 CCD는 인덱싱 플랫폼에 다른 신호를 보내 다음 작업 스테이션으로 이동하여 다른 이미지 분석을 진행할 수 있습니다. 이 연속적인 사이클은 모든 항목이 검사될 때까지 반복되고, 그런 다음 프레임으로 배출됩니다.